Equipo de perforación central Equipo de perforación central
1. ¿Qué tipos de equipos de perforación de núcleo se utilizan para la perforación de núcleo de superficie?
* Taladros de núcleo subterráneo modificados
* Taladros de núcleo de superficie especializados
2. ¿Cuáles son los componentes principales de una plataforma de perforación de núcleo de superficie?
* Mástil de perforación
* Cabezal de rotación
* Soporte de varilla
* Polipasto principal
* Cabrestante WL
* Marco con soporte para el mástil de perforación
* Cilindro de descarga del mástil
* Panel de control
* Sistema hidráulico
* Unidad de potencia
* Transportista
* Los siguientes accesorios están normalmente disponibles como extra opcional:
- Brazo de manipulación de varillas
- Plataforma montada en mástil para el ayudante
- Bomba de descarga y/o bomba de lodo
- Mezclador de barro
- Tanque de barro
3. ¿Cuál es la principal diferencia entre una unidad de rotación para una plataforma de perforación de núcleo subterráneo típica en comparación con una unidad de rotación diseñada para una plataforma de perforación de núcleo de superficie?
* En un taladro de núcleo de superficie especializado, el cabezal de rotación incluye un motor hidráulico que transfiere las RPM y el par al mandril hidráulico a través de una caja de engranajes de cuatro o cinco velocidades y un husillo hueco. Gracias a la caja de cambios hay cuatro o cinco rangos de velocidad / par disponibles para el perforador.
* La velocidad del husillo es normalmente infinitamente variable dentro de todos estos rangos. El rango de baja velocidad tiene un alto par máximo que lo hace adecuado para perforar con carcasa o brocas de rodillos en formaciones de sobrecarga.
* El rango de alta velocidad, que tiene un par bajo pero suficiente, está destinado a la perforación del núcleo en formaciones sólidas duras. Los rangos medios tienen combinaciones de velocidad / par adecuadas para agujeros en ángulo profundo con grandes dimensiones.
4. Hay dos sistemas diferentes de manejo de varillas utilizados para la perforación del núcleo de superficie. Describa estos dos sistemas.
* Hay dos tipos de sistemas de manejo de varillas utilizados en la perforación de núcleos de superficie
Máquinas. Es del mismo tipo que en los taladros de núcleo subterráneo o un sistema especial utilizado solo en el taladro de núcleo de superficie.
* El sistema "subterráneo" solo se puede usar cuando se perfora con sistemas de tamaño B y tal vez también cuando se perfora con sistemas de tamaño N, siempre que la cadena de perforación se desglose en longitudes de varilla de perforación de 3 metros. En cualquier otro caso, las varillas de perforación son demasiado pesadas y se necesita algún tipo de dispositivo para levantar la varilla de perforación desde el marco de alimentación hasta el bastidor de varillas.
* Al ejecutar la cuerda de la varilla de perforación fuera del orificio, es una ventaja romper la cuerda en longitudes de varilla de perforación lo más largas posible. El tiempo de funcionamiento de la varilla será mucho más corto si puede descomponer una cuerda de perforación de 450 metros en longitudes de 50 x 9 metros en lugar de longitudes de 150 x 3 metros. Cuando se perfora bajo tierra, rara vez hay espacio para longitudes de varilla de perforación más largas que 3 metros. En la perforación de superficie no hay restricciones con respecto al espacio, es más una cuestión de qué tan largas longitudes de varillas de perforación pueden ser manejadas por el equipo de perforación y la plataforma de perforación. Las varillas de perforación son pesadas, una varilla de perforación de línea de alambre N de 6 metros de largo tiene un peso de aprox. 45 kg y una varilla de perforación de línea de alambre H correspondiente tiene un peso de aprox. 70 kg.
* El mástil de perforación en un taladro de superficie puede manejar longitudes de varillas de perforación de 6 o 9 metros, dependiendo del tamaño del taladro de núcleo. Las varillas de perforación en sí mismas todavía tienen 3 metros de largo, pero se dividen en longitudes de varilla de perforación de 6 o 9 metros, es decir, solo se abre cada segundo o tercer acoplamiento roscado. La cuerda de perforación se eleva fuera del orificio por medio del polipasto principal y un cable equipado con un giro de elevación. Las longitudes de las varillas de perforación son las que se apilan verticalmente en el mástil de perforación u horizontalmente en un bastidor de varillas o en un camión de varillas. La rotura de los acoplamientos roscados se realiza mediante el cabezal de rotación y el soporte de varilla. A diferencia de un tipo subterráneo de taladro de núcleo, estos dos componentes no están sincronizados, pero el perforador tiene que controlar la operación con dos palancas en el panel de control.
* Para apilar las longitudes de la varilla de perforación verticalmente en el mástil, debe estar equipado con una plataforma en la parte superior donde un ayudante pueda pararse y ayudar con el apilamiento y desacoplar el giro de elevación. También es posible utilizar el llamado brazo de manipulación de varillas para mover las longitudes de las varillas de perforación desde el marco de alimentación hasta el mástil de perforación.
5. ¿Por qué se debe evitar el manejo de varillas tanto como sea posible?
* El funcionamiento de la varilla es una operación pesada, lenta, improductiva y no completamente segura.
6. Describa algunos portadores típicos para un equipo de perforación de superficie.
* Tractores
* Camiones
* Rastreadores
* Plataformas
* Marcos de deslizamiento
Fuente: https://www.cgegtech.com/
Geo Equip Tech Wuxi, CGET Wuxi
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